DOCUMENTACiÓN

Manuales & documentación

Korund Klassic. Recubrimiento de formación de película diseñado para el aislamiento térmico de metal, plástico y otras superficies con temperaturas de funcionamiento de -60 ° C a 200 ° C (funcionamiento a corto plazo en el pico a 260 ° C) Corund encaja bien en todo tipo de superficies. Obras de aislamiento puede llevarse a cabo en superficies con una temperatura de 7 ° C a 150 ° C.
Cuando se trabaja con líquido de recubrimiento m Corund aislante térmico debe prestar especial atención a: Emery no debe congelarse. Antes de abrir el embalaje debe garantizar la integridad de los sellos.

1. Prepare la superficie

Superficie aislada se debe limpiar de suciedad, óxido, polvo, pintura vieja, retire los elementos derruidos, etc. Preste especial atención a sobre el metal no era la roya "flojo" en forma de "hongo", que después de Córund aplicación quitó el metal con el recubrimiento. Desmontaje de la superficie de óxido de metal a cabo utilizando cepillos de alambre o ruedas abrasivas con la eliminación de la capa de óxido suelto a un brillo metálico.
Superficie pulida es tratada contra convertidor de óxido óxido, si es necesario, se envejeció durante 2 horas. Nuevos superficies de metal pueden requerir conservantes eliminación. Superficie terminada no debe contener elementos derruidos debe estar seco (incluyendo sin condensación) no debe contener elementos de aceite y de grasa no debe ser demasiado plástico. Si se utiliza Córund en la superficie del metal negro, con una temperatura de funcionamiento de hasta 150 ° C, la superficie debe ser pre-eliminar el polvo y la grasa, para cubrir cualquier modificación Corund ANTIKOR (preferiblemente e) o cebado con VL-02 y VL-023 ( en 1-2 capas de acuerdo con las instrucciones al suelo).
Si el revestimiento se ha de aplicar a la superficie de metal no ferroso, es necesario tratar la superficie por medios mecánicos para la eliminación de brillo, quitar el polvo, desengrasar, imprimación adhesiva VL-02 y VL-023 (1-2 capas).
Si Corund supone que debe ser aplicado al hormigón, ladrillo y superficies similares debe ser: eliminar secciones sueltas ampliar el crack, eliminar la inclusión aceitosa de hormigón de cemento "leche" limpia para reparar la superficie, incluyendo costuras mezhkirpichnye para reducir el consumo de material y rebajes más profundos 5-7 mm, compuestos polares de cemento shtukatu. Superficie de barrido se realiza mediante chorro de arena, cepillo de alambre o rueda abrasiva para eliminar el brillo en la superficie y la eliminación de caerse y el desmoronamiento de la estructura.
Después del mecanizado de la superficie, una minuciosa extracción de polvo con cepillos o sopladores. Después de enjuague con agua para eliminar la suciedad, el polvo, etc. restante. Después del secado se debe cebar con imprimación acrílica penetración profunda.
Para la aplicación de la fachada de las envolventes de los edificios y las estructuras de los materiales permeables al vapor (hormigón, ladrillo, etc.), debe utilizar una fachada Corund modificación.

2. Preparación de la Corund recubrimiento aislante

Corund listo para su uso, debe ser mezclado, si fuera necesario, añadiendo un poco de agua destilada, inmediatamente antes de la aplicación a la superficie previamente preparada. La cantidad de agua depende de la temperatura del sustrato de deposición, la temperatura y la humedad, y la posterior operación de los otros factores. Cuando se aplica a la temperatura de la superficie de 7 ° C a 80 ° C la cantidad de agua añadida al material puede ser menor que 5% en cepillo y no más de 3% durante el equipo de aplicación (pulverización sin aire). Cuando se aplica a la superficie con una temperatura superior a 80 ° C, primero debe bajar la temperatura mediante la aplicación de varias capas de imprimación Corindón material diluido 40-50% de agua destilada en el marco del régimen previsto en el párr. 3 "Coating". Para un asesoramiento detallado en contacto con su más cercano o en el fabricante. Con una larga vida útil en el recipiente se le permite agrupar fracción.
Al utilizar un taladro con una pala, o mezclador (recomendaciones sobre la selección de la estancia con el equipo representante corindón en su región) - la mezcla máxima velocidad permitida - 150-200 rev / min. Superación de la velocidad de rotación dará lugar a la destrucción de las microesferas y la reducción radical (o cancelación) aislamiento térmico eficaz del recubrimiento.
Usando el movimiento vertical de la cuchilla de modo que la parte más gruesa sumergir en líquidos, incluyendo perforación y lentamente comenzar cuchillas giratorias, mezclándose con los coágulos de líquidos. Agitar hasta que el producto será similar a la crema. Tiempo de mezcla aproximada - 3-8 minutos con un mezclador, la mezcla manual durante 7-10 minutos.
Si la tarea es eliminar la condensación, la "capa" heladas - el material se aplica con una adición mínima de agua, con la máxima separación entre capas.

3. Recubrimiento

Recomendado para trabajar con un cepillo suave con cerdas naturales largas o sin aire de pulverización (marca y modelo recomendado por pulverización sin aire, así como recomendaciones para la creación del cheque con un representante en su área).
Revestido en superficies pequeñas o en zonas con una configuración compleja, puede utilizar un cepillo suave. Superficie de 100 m2 se puede procesar utilizando rociador sin aire con una presión de trabajo de no más de 60 a 80 bar (IMPORTANTE !!! No todos los rociadores sin aire son adecuados para su uso con corindón recubierto !!! recomendaciones sobre la selección, instalación y operación de pulverización sin aire especificar al el fabricante o el representante más cercano de corindón. También ver. teh.kartu trabajo adicional con pistola sin aire).
Aplique una capa de aislamiento puede estar en la superficie con una temperatura de 150 ° C a + 7ºS trabajo en tiempos de lluvia es imposible, ya que material se diluyó con agua, y es seco.
Para una mejor adherencia del material con la superficie tratada se recomienda en la superficie preparada, se aplica una capa de imprimación, un líquido (como la leche) la composición del material, se diluyó 40-50% de agua destilada.
Los costos de secado completo de la capa de revestimiento 0,4-0,5 mm de espesor - no menos de 24 horas a temperatura ambiente por encima de 7 ° C y una humedad por encima del 80% durante todo el tiempo de secado, es decir, 24 horas. La siguiente capa se aplica sólo después de que el secado completo de la capa anterior - después de 24 horas a temperatura ambiente. 0,4-0,5mm orden de las capas (el espesor de la densidad óptica) se obtiene por los tres "pasa" cepillo de pulverización. La aplicación de una capa más gruesa de material es inaceptable ya que conduce a la formación de la segunda superficie de la película resistente al agua, que a su vez evita la evaporación completa de la humedad situada en él, que invalidará las propiedades termofísicas y la deformación del revestimiento.
Cuando se aplica a la superficie con una temperatura de 80 ° C a 150 ° C, el material comienza a hervir y rápidamente "comprendido", por lo que el material debe ser diluido con agua. Superficie imprimada recomendada de una solución acuosa al 40-50% del material. Corund IMPORTANTE Cuando se aplica en la superficie con una temperatura superior a 80 ° C espesor máximo de la capa durante 24 horas no exceda 0,5 mm. Cuanto más caliente la superficie del recubrimiento, se diluye más material. El material diluido se aplica a una rápida movimientos cortos, con esta capa de aplicación es muy delgada. El tiempo de secado de cada uno de tales capa es no menos de 1 hora. Estas capas se aplican hasta que el material de revestimiento hasta que hierva paradas en la superficie. Después de esto se deja secar durante 24 horas. El material se aplica de la manera habitual - con la adición de 3% a 5% con agua destilada a la capa de 0,5 mm con una capa intermedia se secó durante 24 horas.
Espesor de 0,5 mm calibre de espesor puede determinar el tipo de "pincel de pintura" el consumo de material de 0,55 litros por 1 m2 (consumo aproximado mediante el recubrimiento con un pincel sobre una superficie plana) o el espesor de la "densidad óptica" del material (que brillaba a través del material no subbase) . En el consumo de material afecta el tipo de superficie y método de aplicación.
El espesor total de la capa y el número de capas está determinado por los cálculos o recomendaciones x certificados de producción regional oficinas térmicas.

4. Seguridad cuando se trabaja con corindón

4.1 Protección personal.

En condiciones normales, el producto es seguro. Si la habitación esté bien ventilada, o el trabajo realizado fuera - se necesitan respiradores. En una habitación sin ventilación - utilizar respiradores estándar
Para usar protección para los ojos gafas químicas. Lavaojos debe tener acceso a agua corriente. Para la protección de la piel usar guantes y ropa de protección química. Antes de volver a utilizar la ropa de protección para lavar.

4.2 Situaciones críticas

Si el producto entra en los ojos - lave los ojos inmediatamente con agua corriente durante 15 minutos. Si la irritación persiste - prokonsultirova tsya un médico. En caso de contacto con la piel - lavar con agua y jabón. Lavar la ropa contaminada con el uso repetido. Cuando la inhalación de aire fresco.
El producto en estado líquido no es inflamable. Cuando diseños o estructuras que están recubiertos y utilizan cuando el agua de extinción, espuma, productos químicos secos, dióxido de carbono y se encienden.
En caso de derrame de producto utilizar cualquier material absorbente como arena, tierra, etc.

5. Almacenamiento y transporte condiciones Corund

Material Handling Corund lleva a cabo en un recipiente herméticamente cerrado en un rango de temperatura de 5 ° C a 30 ° C, humedad del 80%, lejos de la luz solar directa.
El transporte se lleva a cabo por cualquier medio de transporte a temperaturas superiores a 5 ° C, protegido de la luz solar directa. Embalaje de mercancías para su transporte debe garantizar la correcta instalación de la seguridad de los buques y contenedores. La violación de la integridad del envase lleva al daño del material.

En el caso de incumplimiento de las instrucciones de aplicación y almacenamiento del fabricante del material para la calidad del recubrimiento no es responsable.

La tecnología aplicada a la superficie del hormigón.

1. Antes de aplicar el aislamiento es necesario preparar la superficie recubierta: limpiar la zona de aplicación de las inclusiones aceitosas, lechada, bordar grietas, la eliminación de las zonas blandas. Superficie Pre-enyesado.
2. A continuación, la porción oshlifovat y recubierto limpia de polvo. Para mejorar la adherencia, se recomienda el pretratamiento de acrílico superficie de la imprimación tratada profunda impregnación. Después de uno - dos veces la aplicación debe esperar a que el secado completo de la superficie.
3. Abra el recipiente (balde) con la mezcla de material de corindón y mezclar bien hasta que quede suave. La agitación puede llevarse a cabo tanto manualmente como por medio de un taladro eléctrico equipado con una boquilla especial, la velocidad de rotación no debe exceder de 150-200 rpm.
4. La primera capa de material aplicada a la superficie preparada como un cebador, el diluyente es agua (15-20%). La viscosidad del material de Emery Classic para cada capa posterior depende de la configuración y estructura de la superficie aislada.
5. Tiempo de secado capa intermedia completa y la polimerización final de cada capa es de 24 horas.
6. Aplicar capas de material de aislamiento térmico deben observar necesariamente la tecnología de secado entre capas (instrucciones p.5). El número de capas y el espesor total de la capa de aislamiento está determinado por el cálculo de calefacción, por lo tanto, no debería ser más de 0,5 mm.
7. Uso Emery para el aislamiento interno en la parte superior de los locales puede nivelar masilla. Después de la aplicación de la superficie se puede pintar, colgar el papel pintado y azulejos de cerámica.
8. Para el aislamiento de la pared exterior de las fachadas se recomienda aplicar a la superficie de imprimación acrílica calidad corindón, que después del secado, puede utilizar todo tipo de pinturas para fachadas, yesos y otro sistema decorativo.

Tecnología aplicada a la superficie de la madera.

1. Preparación de superficies para rociar aislamiento Emery Classic: limpia la superficie manual o mecánicamente aislada de la vieja pintura y otras inclusiones, pulir la zona aislada.
2. Limpie la superficie del polvo y de hacer un tratamiento de agua composiciones antisépticas.
3. Abra el recipiente (balde) con el material aislante del calor, a continuación, mezclar bien hasta que la mezcla suave. La agitación puede llevarse a cabo tanto manualmente como por medio de un taladro eléctrico equipado con una boquilla especial, la velocidad de rotación no debe exceder de 150-200 rpm.
4. La primera capa se deposita para mejorar la adhesión como un cebador, un diluyente para el corindón de aislamiento clásico es agua, 15-20%, basado en la cantidad total de material. Viscosidad para cada capa sucesiva depende de la configuración, la humedad y la superficie de la estructura de aislamiento térmico, el porcentaje de diluyente en las capas posteriores no es más de 10-15%.
5. Tiempo de secado capa intermedia completa y la polimerización final de cada capa de material es de 24 horas.
6. Aplicar las capas necesarias, respetando siempre la tecnología de secado entre capas (instrucciones p.5). El número de capas y el espesor total se determina por el cálculo de la calefacción, el espesor máximo de cada capa no debería ser de más de 0,5 mm.


Tecnología aplicada a la superficie metálica.

1. Preparación de superficies para rociar aislamiento: despejar la zona de óxido y escala manual o mecánicamente con un cepillo de alambre.
2. Limpie la superficie del polvo y otros contaminantes en el caso de las inclusiones de petróleo - desengrasar la superficie con disolvente 646.
3. En el caso en el que la superficie está expuesta a la corrosión severa, se recomienda convertidor de óxido de pretratamiento solución acuosa al 15 por ciento de ácido fosfórico.
4. Después de procesar en una superficie de metal, la formación de una película "blanquecina" fosfato, los restos de lo que se debe lavar con agua.
5. La deposición de Corindón material no se recomienda en lugares húmedos o cuando la temperatura ambiente es inferior a 15 ° C, debe ser tratada previamente superficie del suelo en el metal, si es necesario - resistente al calor. Cuando se aplica a la superficie de la tubería "frío", recomendamos pre-tratamiento de la 2-ejercer su suelo sobre metal. El suelo debe estar completamente seco.
6. Abra el recipiente (balde) con corindón y cómo se agita la mezcla hasta que quede suave. La agitación puede llevarse a cabo tanto manualmente como por medio de un taladro eléctrico equipado con una boquilla especial, la velocidad de rotación no debe exceder de 150-200 rpm.
7. La primera capa se deposita para mejorar la adhesión como un cebador, un diluyente es agua, 40-50%, basado en la cantidad total de material. La viscosidad del material para cada capa posterior depende de la configuración y la temperatura de la superficie aislada. En la superficie con una temperatura superior a 100 ° C régimen Emery clásico aplicado diluido a la consistencia de la leche.
8. Aplicar debe ser en capas, respetando siempre la tecnología de secado entre capas. El porcentaje de diluyente en las capas posteriores no es más de 10-15%. El número de capas y el espesor total de la capa se determina mediante el cálculo de calefacción, con el espesor de las capas aplicadas debería ser no más de 0,5 mm.
9. Tiempo para el secado completo y la polimerización final de la capa intermedia de cada capa depende de la régimen de temperatura de 12-24 horas (a una temperatura de 10 a 50 º C - 24 horas a 50-140 º C - al menos 12-18 horas).

Tecnología aplicada a la superficie de la tubería de PVC.

1. Antes de aplicar el material es superficie preparada. Para mejorar la superficie de adhesión de tubos de PVC debe ser áspero, oshkurivaem se limpia de polvo y suciedad, de ser necesario, desengrasado con disolvente 646.
2. Abra el recipiente (balde) y cómo se agita la mezcla hasta que quede suave. La agitación puede llevarse a cabo tanto manualmente como por medio de un taladro eléctrico equipado con una boquilla especial, la velocidad de rotación no debe exceder de 150-200 rpm.
3. La primera capa se deposita para mejorar la adhesión como un cebador, el diluyente es agua por 20 - 50% del material total. La viscosidad de la corindón material para cada capa posterior depende de la configuración y la temperatura de la superficie aislada. A temperaturas de superficie más allá de 100 ° C hasta que el material se aplica a diluir la consistencia de la leche.
4. Tiempo para el secado completo de la capa intermedia y la polimerización final de cada capa depende de la régimen de temperatura de 12-24 horas (a una temperatura de 10 a 50 º C - 24 horas a 50-140 º C - al menos 12-18 horas).
5. Aplicar las capas necesarias, respetando siempre la tecnología de secado. El número total de capas y el espesor total del óxido de aluminio capa de aislamiento térmico se determina mediante el cálculo de calefacción, mientras que el espesor de la capa aplicada no debe ser más de 0,5 mm.

Aislamiento térmico en el sistema de "piso caliente"

1. Diagrama de bloques del sistema de "piso caliente":
• material aislante de cerámica líquida Emery Classic;
• fuente de calor;
• acabado de piso.

2. Preparación de la superficie aislada para la aplicación del material: borrar el campo de aplicación de las inclusiones aceitosas, lechada, bordar grietas, la eliminación de las zonas blandas. Superficie Pre-enyesado.
3. A continuación, la porción oshlifovat y recubierto limpia de polvo. Para mejorar la adherencia, se recomienda el pretratamiento de acrílico superficie de la imprimación tratada profunda impregnación. Después de uno - dos veces la aplicación debe esperar a que el secado completo de la superficie.
4. Abra el recipiente (balde) con mezcla de material aislante y mezclar bien hasta que quede suave. La agitación se lleva a cabo de forma manual o usando un taladro eléctrico equipado con una boquilla especial, la velocidad de rotación no debe exceder de 150-200 rpm.
5. La primera capa se deposita para mejorar la adhesión como un cebador, el diluyente es agua por cada 10 - 20% del material total. Viscosidad para cada capa sucesiva depende de la estructura del suelo, el porcentaje de diluyente en las capas posteriores no es más de 5 a 15%.
6. Tiempo de secado completo de la capa intermedia y la polimerización final de cada capa de material de corindón es de 24 horas.
7. Aplicar capas de material de aislamiento térmico deben observar necesariamente la tecnología de secado entre capas (instrucciones p.6). El número de capas y el espesor total de la capa aislante se determina mediante el cálculo de la calefacción (en caso de que se aplica a mezhkvartirnyh solapamiento, el espesor total de la capa debe ser de aproximadamente 1 mm), el espesor de las capas aplicadas debe ser no más de 0,5 mm (!).
8. El siguiente paso: la instalación de un sistema de fuente de calor "piso caliente".
9. El último paso: la capa superior, ya que puede servir como pavimentos y revestimientos para suelos.

El fabricante es responsable de cumplir con la cobertura de características indicada sólo en el pleno cumplimiento de las condiciones de almacenamiento y uso.

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